鉄筋探査とは？
鉄筋探査は、非破壊で鉄筋の位置・かぶり厚・ピッチ、さらには躯体厚の推定を行い、施工リスクを最小化することが目的です。
調査には電磁レーダ法が広く用いられています。高周波の電磁波をコンクリート内部に照射し、反射波の特徴を解析することで鉄筋の存在を把握します。
ただし実務では、測線の設計、狭小部でのアンテナ姿勢の工夫、測定環境調整、配管・スリーブ干渉部の障害物回避など、現場条件に応じた運用ノウハウが欠かせません。
こうした対応を組み合わせることで、精度の高い推定結果が得られ、施工前の意思決定を支えることができます。
現場の実例①：エレベーターピット躯体床調査
現場状況
エレベーターピット床。仕上げはモルタル層と推定され、表面の大きな損傷は見られなかった。
探査箇所の図
測定方法
電磁レーダ探査（ADSPIRE 01）。袖壁で比誘電率を決定し波形を取得。
測定結果（推定）
躯体厚：約317mm／かぶり厚：約30〜40mm
配筋：ダブル筋、ピッチは縦横とも約200mm前後
Bモードでは横縞が確認され、躯体厚反射が明瞭に検出された。
測定詳細
約317mm付近に躯体厚の反射を確認。Bモード（断面画像）の横縞（躯体厚の反射）にカーソルを合わせると、Aモード（反射波形）では左に触れている。
別の測線データを見ると、ダブル配筋であることが明確に分かる。
一か所のみのデータで判断するのではなく、複数箇所の結果を合わせて全体像を把握することが重要である。
備考
配筋と躯体厚を把握することが目的。
現場の実例②：既設トラフ内の配筋調査
現場状況
倉庫敷地内の既設トラフ。一部浸水が見られ、配管・スリーブの干渉が多く存在。
探査箇所の図
鉄筋位置①
鉄筋位置②
鉄筋位置③
鉄筋位置④
測定方法
電磁レーダ探査（NJJ-200）。干渉部を避けつつ複数測線を設定し、代表測線を解析。
測定結果（推定）
配筋分布を把握。エリアによって「配筋あり／無筋」の違いを明確に判定。
測定詳細
鉄筋位置①
鉄筋位置②
鉄筋位置③
鉄筋位置④
備考
浸水や狭小条件下での探査であったが、測定後にドリル穿孔と内視鏡確認を実施し、探査結果の裏付けを行ったデータ。複合エビデンスによる信頼性確保を重視した事例である。
現場の実例③：鉄筋調査（配筋）
- 現場状況
SRC構造物において、配筋状況の確認。施工図の記録が不足しており、正確な鉄筋配置の把握が必要であった。 - 測定方法
電磁レーダ探査を用いて複数ラインを走査。鉄筋位置やかぶり厚を解析。 - 測定結果（推定）
配筋：ダブル筋の可能性、ピッチ約200mm前後
かぶり厚：約35〜40mm - 備考
一部図面には記載されていなかった配筋も確認。このような場合は定着筋などの可能性が考えられる。
測定箇所
全体像
データ①
データ②
データ③
データ④
データ⑤
まとめ
鉄筋探査は「施工の安全性を高める調査」から「意思決定を支える証跡」に進化しており、今後も改修・新設の多様な現場で欠かせない役割を果たしていくでしょう。